涂塑管在焊接前后需要做好什么工作?

　　涂塑管在焊接前后需要做好什么工作?接下来小编就为大家简单介绍一下。

　　一、前提要加以完善。

　　但焊接现场的涂塑管镀锌层要打磨干净，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。它也会使焊缝变脆，降低硬度。

　　二、镀锌钢的焊接特性

　　镀锌钢通常在低碳钢外涂锌，镀锌层厚度通常为20um。锌的熔点为419摄氏度，沸点约为908摄氏度。在焊接过程中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很高的固溶性。液态锌沿晶界深度腐蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液态金属脆化”。

　　同时，锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了涂塑管焊缝金属的塑性，并在拉应力作用下产生裂纹。

　　如果角焊缝，特别是T型接头的角焊缝，最有可能产生穿透性裂纹。镀锌钢焊接时，槽面和边缘的锌层在电弧热作用下产生氧化、熔化、蒸发，甚至蒸发白尘和白蒸汽，极易产生焊接气孔。

　　氧化形成的氧化锌的熔点高于1800℃，如果焊接参数太小，会导致氧化锌渣夹杂，同时也会产生氧化锌渣。因为锌会成为脱氧剂。生产出FeO-MnO或FeO-MnO-SiO 2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟挥发，对人体有刺激和有害的影响。因此，必须在焊接现场对镀锌层进行打磨。

　　三、涂塑管焊接过程控制

　　焊接前镀锌钢的制备与低碳钢相同。应注意，应小心处理槽尺寸和附近的镀锌层。为了穿透，槽的尺寸应适当，一般为60-65度，留有一定的间隙，一般为1.5-2.5毫米。为了减少锌在焊缝中的渗透，焊接前可将槽中的镀锌层去除，然后进行焊接。

　　在实际监理工作中，采用集中切槽、无钝边技术和双层焊接技术对集中切槽进行控制，减少了不焊透的可能性。

　　根据镀锌管的母材选用焊条。J422操作简单，是低碳钢的常用选择。

　　焊接方式：在焊接第一层多层焊缝时，尽量使锌层熔化、汽化、蒸发出焊缝，可大大减少焊缝中残留的锌液。

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